“双轮驱动”促太钢迈向高质量发展

  • 日期:10-21
  • 点击:(1204)


?

从中国第一座熔炉不锈钢,第一块硅钢片,第一块电磁纯铁,到打破日本产品的“笔尖钢”在世界上30多年的垄断地位,再到“ “手撕钢”突破了400毫米,宽度达到了600毫米。太原钢铁(集团)有限公司一直致力于创新和突破。通过高科技的技术要点,它已经形成了大量的高速碳纤维和轭钢。尖端产品集群填补了中国数百个钢铁行业的空白。到目前为止,太钢的高端和特种产品占钢材总量的80%以上,其中21种产品在国内市场中占有最大份额,而16种产品在国内市场中独树一帜。

如今,太钢已发展成为一家规模庞大的大型钢铁企业集团,集铁矿石开采和钢铁生产,加工,分销和贸易于一体,年产量为1200万吨(450万吨不锈钢)。

坚持了70年的创新血流

不久前,太钢双相不锈钢成功应用于瑞典Slussen钢结构桥梁项目。这是太钢双相不锈钢薄板产品首次进入国外市政桥梁建设领域。

瑞典式Slussen桥位于瑞典斯德哥尔摩的Slussen区,是当地的重要项目。瑞典本身是双相不锈钢研发和制造技术的世界领先制造商之一。对于所需的双相不锈钢,它要求更严格的平面度,强度,耐腐蚀性和规格。太钢依靠卓越的产品质量,根据使用规格来安排产品尺寸,并通过扩展工艺以最大程度地减少浪费来为用户生产结构零件,最终在激烈的竞争中赢得了冠军。

事实上,在此之前,太钢生产的双相不锈钢还是“超级工程”香港-珠海-澳门大桥在中国的基座供应商。港珠澳大桥连接东部的香港特别行政区和西部的广东省珠海市。澳门特别行政区总长约55公里,包括一条6.7公里的海底隧道。这是粤港澳共同建设的首个大型跨海交通项目。

港珠澳大桥的建造极其困难,从设计到施工共花费了14年的时间。在桥梁的建造过程中,新材料,新工艺,新设备和新技术层出不穷。仅创造了400项专利,填补了许多领域的空白。

其中,太钢自主研发的双相不锈钢螺纹钢已成功替代传统钢,并应用于港珠澳大桥工程,实现了双相不锈钢螺纹钢的首批应用。在国内桥梁建设中,不仅大大延长了桥梁的使用寿命,而且有力地促进了中国跨海桥梁建筑材料的升级。

此外,全球最大吨位化学品船,阿曼天然气管道和中国石油塔里木油田天然气改造项目等国内外重大项目也都采用了太钢产品。

太钢的创新息息相关。在发展过程中,太钢已形成800多项不锈钢核心专利技术,其中100多项专利处于世界先进水平;许多产品填补了国内和国际的空白,多种产品的市场占有率是全国第一。

正如太钢集团董事长高向明所说:“之所以能够继续推出具有较大影响力的某些产品,是因为太钢的创新基础更好。”

创新在太钢具有深厚的历史底蕴。新中国成立之初,太钢被国家定位为发展特种钢。 1950年代初,太钢生产了中国第一块不锈钢,第一块热轧硅钢板和第一块电磁纯铁。此后,太钢始终把发展优质特种钢作为发展方向。先后投产了中国第一台万能轧机,第一台冷轧不锈钢成套设备,第一台不锈钢精炼炉和第一套立式弯管机。特殊板坯连铸机等。近年来,太钢还成功开发了许多高精度和特殊产品集群,例如轻钢和高端碳纤维。

业内人士表示,太钢的成功并非偶然,这是全体干部职工不断创新不断失败的必然结果。太钢人始终坚持战略方向,加大科技创新投入;通过完善体制机制,激发科技创新的活力。密切关注前沿需求,促进科技创新成果的转化和应用。

绿色发展:商业与城市和谐共存

到2019年底,太钢的全过程将达到优于超低排放的优异环保水平。”在第二届中国钢铁工业绿色发展与超低排放促进高峰论坛上,能源部部长马亮和太钢集团环境保护太钢宣布了2019年的预期目标。

陶钢成立于1934年,是一家拥有80多年历史的“老”企业。随着城市的发展,主工厂区逐渐被市区包围,成为典型的城市钢铁厂,并朝着城市的方向发展。它一直遭受着巨大的环保压力,人们不时地在吹动“搬迁”。经过深思熟虑,太钢人认为,企业搬迁不是治本之策,关键在于绿色发展。太钢具有高度的历史责任感,可以准确地确定其发展战略和实施路径。确立了“加强主业,扩展发展,多元化发展,绿色发展,和谐发展,建设世界最具竞争力的不锈钢企业,成为国内一流,世界知名的大型企业集团”的战略目标。绿色制造”是企业发展,绿色产品服务于社会,绿色企业融入城市的绿色发展道路。

为此,太钢在实践中建立了“ 1125”绿色发展模式,走上了城市钢铁厂与现代城市融合发展的新道路。其中,树立钢厂和城市是和谐发展的“共同体”的观念;确定目标,即建立循环经济示范工厂,以实现冶金行业的节能减排;依靠两项创新,即技术创新和管理创新。功能”,即产品制造,能源转换,废物处理,绿色技术输出,绿色和美化。

马良表示,采取一系列措施,与2010年相比,太钢每吨综合能耗下降48.47%,吨钢耗水下降85.54%,吨钢烟气排放量减少。下降了97.12%。钢的二氧化硫排放量减少了97.3%,每吨钢的COD(化学需氧量)排放量减少了99.06%。从有效利用市政废水和其他废物,到为城市提供清洁气体,再到绿化和美化城市,太钢正在加速从企业内部的小循环向大社会循环的转变,与城市的互补作用。和谐的共融运动。

太钢集团董事长高向明强调,有必要进一步了解形势和任务,提高政治地位和工作水平,坚持管治和管理的重要性,充分履行职责,促进太钢集团的发展。环保水平从卓越到卓越。太钢在行业绿色发展中的领导作用。面对新的环保形势,太钢提出了打造优良环保升级版的新目标,并开发了01003010。包括超低排放项目的实施,生产过程的无组织排放控制,物料存储的无组织粉尘控制。物料逆向转移的无组织除尘,汽车运输专项整治,火车运输专项整治,工程施工现场专项整治,道路清扫保洁等专项整治,工厂绿化专项整治,专项整治等11个方面在5S中,确定了73个关键任务。

作为具有强烈社会责任感的公司,太钢将继续履行自己的责任,造福人民。在与城市发展深入融合,与公众和谐共处的基础上,积极探索新的融合点,拓展新的融合点。双方的结合使公众可以分享太钢的绿色发展成果。

工匠精神:固体铸造通往高质量发展之路

2019年是太钢高品质发展的关键年。发展优质发展的关键是改善供应系统的质量,并将太钢建设成为独特的精品基地。太钢的品牌享誉世界。多年来,太钢一直坚持以确保和不断提高产品质量为公司发展的重中之重,发扬细致而精湛的工匠精神,以一流为宗旨,提高生产能力,消除质量和痢疾,满意以最好的产品和最贴心的服务。客户需求。

“厚度仅为0.02毫米,宽度为600毫米。该产品甚至可以出售。”这种钢的厚度相当于普通A4打印纸厚度的四分之一。公开的,因此也被称为“手撕钢””

“手撕钢”的研发是太钢践行高质量发展的一个成功案例。在此之前,相关产品生产工艺控制难度大,长期被日本、德国等国家垄断。“手撕钢”的团队领头人王天翔和他的项目团队为轧制“手撕钢”可是吃尽了苦头,经过了711次试验,无数次失败。从研发到量产,“手撕钢”历时两年,在轧制、退火、高等级表面控制、性能控制四大核心技术方面都取得了重大突破,先后攻克175个设备难题、452个工艺难题。他们的努力,最终换来了丰硕的回报。“手撕钢”面世后,太钢申报了十几项专利,并成为全世界目前唯一一家能生产宽幅“手撕钢”的企业,不仅打破了国外垄断,而且一跃成为世界领先。

类似的例子还有很多,炼钢二厂冶炼二作业区作业长吕涛,长年工作在生产一线,面对炼钢炉内的熊熊火焰,练就了一双“火眼金睛”。在常人眼中别无二致的火焰,在他的眼中有了颜色、大小、形状之分,通过目测火焰,炉内钢水成分、温度与计算机自动分析出的数值几乎毫厘不差。“工匠精神,就是对自己从事的工作要敬业、要坚守、要热爱、要创新、要专注。以匠人之心炼好每一炉钢,把每一炉钢炼成精品。”吕涛这样说。连轧作业区大班长牛国栋能通过精确控制,把不锈钢板轧制成3张纸那么薄,且表面光亮如镜;把一张冷轧板上各点的厚度公差控制在0.01毫米内,远超标准0.05毫米;把操作时间精确定格为0.5秒。他总结出了以“一减二抬三调整”为核心内容的“牛国栋操作法”,使得废钢切损大大降低,年可创效1000余万元。(记者 梁倩)

(责编:杜燕飞、王静)